氧化鎂用量不足：工藝痛點(diǎn)凸顯，制品性能短板明顯

　　當(dāng)氧化鎂添加量低于SMC配方需求（通常低于樹(shù)脂質(zhì)量的0.5%-1%，具體需結(jié)合樹(shù)脂類型調(diào)整）時(shí)，其核心功能（固化調(diào)控、吸潮穩(wěn)定、補(bǔ)強(qiáng)）會(huì)因有效成分不足而失效，主要問(wèn)題集中在兩方面：

　　工藝層面：漿料適用期縮短，儲(chǔ)存穩(wěn)定性驟降

　　氧化鎂的核心作用之一是通過(guò)與樹(shù)脂中微量水分、酸性物質(zhì)反應(yīng)，緩慢釋放“溫和促進(jìn)成分”，避免引發(fā)劑（如過(guò)氧化甲乙酮）過(guò)快激活。用量不足時(shí)，這種調(diào)控能力減弱，樹(shù)脂會(huì)提前進(jìn)入“預(yù)凝膠”狀態(tài)——原本可維持2-4小時(shí)的漿料適用期可能縮短至1小時(shí)內(nèi)，導(dǎo)致生產(chǎn)線涂覆、浸漬玻纖時(shí)出現(xiàn)“漿料結(jié)塊”，無(wú)法均勻包裹玻纖；同時(shí)，儲(chǔ)存階段的SMC片材因缺乏足夠氧化鎂吸附水分、中和酸性降解物，會(huì)出現(xiàn)“片材吸潮發(fā)黏”，甚至玻纖與樹(shù)脂界面剝離，后續(xù)熱壓時(shí)易產(chǎn)生氣泡、分層缺陷。

　　性能層面：力學(xué)強(qiáng)度與耐候性雙降

　　作為無(wú)機(jī)補(bǔ)強(qiáng)填料，氧化鎂需達(dá)到一定濃度才能在樹(shù)脂基體中形成“連續(xù)補(bǔ)強(qiáng)網(wǎng)絡(luò)”。用量不足時(shí)，分散的氧化鎂顆粒無(wú)法有效填充玻纖間隙，也難以與樹(shù)脂形成穩(wěn)定的界面結(jié)合，導(dǎo)致SMC制品的剛性、抗沖擊性顯著下降——例如汽車外飾件用SMC，彎曲強(qiáng)度可能從200MPa降至150MPa以下，抗折性能衰減20%-30%；此外，不足的氧化鎂無(wú)法抵御環(huán)境中的濕氣、高溫侵蝕，制品長(zhǎng)期暴露在濕熱環(huán)境中時(shí)，表面易出現(xiàn)“粉化、變色”，電絕緣性能（如體積電阻率）也會(huì)因吸潮而降低，無(wú)法滿足電氣外殼的安全標(biāo)準(zhǔn)。