重質(zhì)氧化鎂在冶金行業(yè)的作用確實(shí)“深藏不露”，看似普通的無機(jī)化合物，卻在金屬冶煉的多個(gè)關(guān)鍵環(huán)節(jié)扮演著不可或缺的角色，從原料預(yù)處理到冶煉過程調(diào)控，再到產(chǎn)品質(zhì)量優(yōu)化，其功能貫穿冶金產(chǎn)業(yè)鏈，具體作用如下：

　　一、煉鋼脫硫：凈化鋼水的“脫硫劑”

　　核心原理：

　　鋼中硫是有害元素，會(huì)導(dǎo)致鋼件產(chǎn)生“熱脆”，因此脫硫是煉鋼的關(guān)鍵工序。重質(zhì)氧化鎂作為堿性氧化物，在高溫下可與鋼水中的硫化物發(fā)生反應(yīng)，生成的MgS熔點(diǎn)高，易與爐渣中的其他成分結(jié)合形成穩(wěn)定的復(fù)合渣，從而將硫從鋼水中“轉(zhuǎn)移”到爐渣中，實(shí)現(xiàn)脫硫。

　　優(yōu)勢(shì)：

　　相比單純使用生石灰脫硫，重質(zhì)氧化鎂的加入可降低爐渣黏度，提高脫硫反應(yīng)效率，同時(shí)減少爐襯侵蝕，延長轉(zhuǎn)爐或電弧爐的使用壽命。

　　二、耐火材料：冶金爐窯的“保護(hù)層”

　　爐襯與坩堝原料：

　　重質(zhì)氧化鎂熔點(diǎn)高達(dá)2800℃，且具有優(yōu)異的抗渣侵蝕性和熱穩(wěn)定性，是制造高溫冶金爐爐襯、鋼包內(nèi)襯及耐火坩堝的核心原料。例如，在冶煉高合金鋼或高溫合金時(shí)，爐襯需耐受1600℃以上的高溫和熔渣沖刷，氧化鎂質(zhì)耐火材料可有效抵抗FeO、MnO等熔融氧化物的侵蝕，延長爐窯使用壽命30%以上。

　　不定形耐火材料添加劑：

　　在噴射料、澆注料等不定形耐火材料中，添加重質(zhì)氧化鎂可通過“鎂鋁尖晶石化”反應(yīng)提升材料的高溫強(qiáng)度和抗熱震性，避免因溫度驟變導(dǎo)致的爐襯剝落。

　　三、有色金屬冶煉：促進(jìn)分離與提質(zhì)

　　氧化鋁生產(chǎn)的“調(diào)節(jié)劑”：

　　在拜耳法生產(chǎn)氧化鋁時(shí)，鋁土礦中的硅會(huì)形成有害的硅酸鈉，導(dǎo)致氧化鋁溶出率下降。添加重質(zhì)氧化鎂可與硅酸鈉反應(yīng)生成難溶的鎂硅酸鈉沉淀，減少硅對(duì)流程的干擾，使氧化鋁溶出率提高5%-8%，同時(shí)降低赤泥的處理難度。

　　鎂合金冶煉的“凈化劑”：

　　在鎂合金熔煉中，重質(zhì)氧化鎂可作為覆蓋劑，在金屬液表面形成一層致密的保護(hù)膜，隔絕空氣防止鎂氧化燃燒；同時(shí)，其堿性可吸附金屬液中的非金屬夾雜物，提升鎂合金的純度和力學(xué)性能。