氧化鎂（MgO）憑借其獨特的晶體結構和化學穩定性，在耐火材料領域扮演著“高溫守護者”的核心角色，其作用主要體現在以下方面：

　　一、卓越的高溫穩定性：抵抗極端溫度侵蝕

　　氧化鎂具有極高的熔點（2852℃）和晶格能（3795 kJ/mol），其氯化鈉型立方晶體結構在1600℃以上高溫下仍能保持原子排列的完整性，幾乎不發生相變或軟化。這一特性使其成為超高溫耐火材料的關鍵組分，例如：

　　鋼鐵工業：用于轉爐、電弧爐內襯，可承受1600-2000℃的鋼水沖刷和熔渣侵蝕，使用壽命可達800爐次以上（普通黏土磚僅300-500爐次）。

　　水泥窯：作為燒成帶耐火磚，抵抗水泥熟料（1450℃）的化學侵蝕，降低窯體維修頻率。

　　二、優異的抗化學侵蝕能力：隔絕熔渣與金屬滲透

　　氧化鎂對酸性、堿性熔渣及金屬熔體均具有低潤濕性和高抗滲透性：

　　抗堿性：在水泥窯、玻璃窯中，能中和硅酸鹽熔渣中的游離CaO，形成高熔點鎂橄欖石（Mg?SiO?，熔點1890℃），阻止熔渣向磚體內部擴散。

　　抗金屬侵蝕：在有色金屬冶煉（如鋁電解槽）中，MgO可抑制鋁液對陰極材料的滲透，延長電解槽壽命至2000天以上。

　　三、高溫強度與體積穩定性：維持結構完整性

　　高溫強度：在1000-1500℃范圍內，氧化鎂的**抗壓強度保持率超80%**（普通耐火材料僅50%-60%），避免高溫下結構坍塌。

　　低膨脹系數：熱膨脹系數（13.5×10??/℃）與多數耐火骨料匹配，可減少溫度驟變導致的開裂，尤其適用于間歇式高溫設備（如鍛造爐）。

　　四、功能調節作用：優化耐火材料性能

　　提高致密度：作為細粉添加劑，氧化鎂可填充耐火材料孔隙，降低氣孔率（從25%降至18%以下），提升抗侵蝕性。

　　促進燒結：在1400-1600℃下，MgO與Al?O?、Cr?O?等形成鎂鋁尖晶石（MgAl?O?）、鎂鉻尖晶石（MgCr?O?）等固溶體，進一步提高材料的高溫強度和耐磨性。